1.5 恒温恒湿系统

    在喷涂过程中，要求喷涂室温度和湿度控制在一定的范围，否则可能出现漆无法喷出或成块现象。手机外壳的涂装要求涂装室内温度在18℃-22℃，相对湿度为65%±10%，空气洁净度为10000级，即要求：≤0.5um尘粒数 /m3 (L)空气：≤35×10000 （350L）;≥0.5um尘粒数 /m3 (L)空气：≤2500 （25L）。总体框图如图12所示：

图12 恒温恒湿结构图

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    采用多重过滤达到喷房空气洁净度要求。冰水、热水控制室内温度，冰水由冰水系统供应，热水由热水锅炉系统供应。加温槽控制室内湿度，由电热管对水加热产生蒸汽，控制蒸汽量的大小即可使室内的湿度稳定在一个设定范围。

    电路图如图13所示：

图13 温湿度控制电路图

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    核心是一块温湿度控制器RWX62.7032，当室内温度不够时，控制器输出Y1（0-10V），加温SCR 电磁阀HV1开量增大，热量由风机带入涂装室，系统处于升温状态;当温度超出设定范围时，控制器输出Y2，冷却电磁阀CV1开量增大，冷气由风机带入涂装室，系统处于降温状态;当湿度不够时，控制器向PLC发出加温信号X1C和X1B，加湿电热器启动，系统处于加湿状态。

2．给排气电路

    手机喷涂要求涂装室内空气平稳流畅，且在涂装室、供漆室等区域内有正负压要求。由于涂料一般都含有有害物质，因此在喷涂时易产生有害的废水、废气和废渣，这就要求有一个良好的供气装置。由于此处设计涉及较多的机械及空气学方面的知识，在此不予详细介绍，电路请见附录给排气电路部分。

3．PLC I/O口电路

    此手机喷涂系统采用PLC全自动控制，系统较大，有较多的输入输出点数，如温度信号、湿度信号、压力信号、异常信号、起动停止信号等，因此其接口电路也较大。在实际应用中，为达到控制精度，隔离电机起动等干扰，在设计时，加入了滤波电路、隔离电路等抗干扰措施。详见附录主控制电路及PLC I/O口电路。

    软件部分

    本系统软件部分包括PLC程序和人机界面程序，实现手机喷涂的自动化、在线检测、远程通信等要求。因系统较大，I/O口较多，在此选用了三菱A1S系列PLC及Pro-face人机界面。详细程序请参考附录。

    总结：

    此毕业论文是在毕业设计基础完成。文中所用线路全部应用于实际中，因此有较大的实践意义。同时，也在实际应用中发现设计存在的一些问题，如在喷涂时产生废水废气等，未设计有效的污水处理系统。其改进方法有采用浮上分离处理法、凝集沉淀处理法、离子交换法、燃烧法等方法。另本设计采用集中控制系统，当设备间相距较远时，要使用很多很长的I/O线，使系统成本增加，施工工作量增大。且如果生产过程必须连续不断进行，人工又无法直接干预，那就要求控制装置具有极高的可靠性。即使PLC出现故障，也不允许停止生产，在这种情况下，可使用远程I/O控制系统和冗余控制系统相结合的混合控制系统。再者，鉴于单片机的迅速发速，其技术越来成熟，而一块单片机的价格远比一块PLC便宜，因而可考虑采用单片机实现工业自动化，降低生产成本。

    附录：

    参考文献：

1. ASM Handbook Committee Metal.Vol.5 Surface Cleaning Finishing and Coating OHIO.9ed American Society for Metal.1985

2．David G.Johnson.“Programmable Controllers for Factory Automation”.Marcel Dekker,Inc.New Youk and Basel,1987

3. MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION.A1SH PROGRAMMING PANEL OPERATION MANUAL,1999

4．居滋善编.涂料工艺.北京:化学工业出版社，1994    

5. [日]石渡淳介等编.工业涂装技术.日本：幸书房，1997

6．程周编.电机与电气控制.北京：中国轻工业出版社，1999   

7．叶扬祥等编.涂装技术实用手册.北京：机械工业出版社，2001

8. 廖常初编.可编程序控制器应用技术.重庆：重庆大学出版社，2002

9．陈伯时编.电力拖动自动控制系统-运动控制系统.北京：机械工业出版社，2004